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*降低了客戶廠內(nèi)物料配送成本
*杜絕了物料配送錯誤的情況
*提高了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集的準確性與實時性
*實現(xiàn)了整套系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化控制
*提高了系統(tǒng)的拓展性,易用性
系統(tǒng)說明
通過給每個生產(chǎn)工作臺安裝1 個數(shù)據(jù)交互終端和1 個數(shù)控報警燈,員工通過該數(shù)據(jù)交互終端進行缺料呼叫,同時RFID報警燈會點亮并發(fā)出缺料警報鳴叫。
在每個補料工位站各部署一個工業(yè)PC,缺料呼叫請求會自動按照時間的先后順序排隊顯示在顯示屏上;補料員把物料裝入粘有RFID標簽的料盆,然后將料盆放到補料位傳送帶上,通過系統(tǒng)對工業(yè)控制系統(tǒng)(PLC)驅(qū)動與控制,系統(tǒng)直接把料盆運送至目標缺料工位之上,此時收料員手持機收到到料提示(震動),收料員可按顯示信息至指定位置實施收料。


建設(shè)目的
(1) 系統(tǒng)主要用于生產(chǎn)線物料的自動配送,具有缺料呼叫、物料自動傳送等主要的業(yè)務(wù)功能;
(2) 系統(tǒng)通過產(chǎn)線傳輸至作業(yè)位置,一方面減少了人力,另一方面系統(tǒng)通過對物料標簽的識別與系統(tǒng)發(fā)料信息的比對分析,杜絕了物料配送錯誤的問題;
(3) 系統(tǒng)通過對產(chǎn)線控制系統(tǒng)(PLC)的自動分段控制,物料到達時,產(chǎn)線自動開啟,離開自動關(guān)閉,通過此方式達到節(jié)能降成本的目的;
(4) 通過系統(tǒng)的應(yīng)用,實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中的人、機、料、法的綜合分析,提高數(shù)據(jù)的準確性、實時性,實現(xiàn)對員工的準確績效考核和提供生產(chǎn)決策數(shù)據(jù)供管理者使用。
系統(tǒng)架構(gòu)
本系統(tǒng)為分布式系統(tǒng),其網(wǎng)絡(luò)部署結(jié)構(gòu)如下所示:

系統(tǒng)優(yōu)點
(1) 系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)連接實現(xiàn)將RFID技術(shù)與PLC控制系統(tǒng)的完美結(jié)合,實現(xiàn)了整套系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化控制,提高了系統(tǒng)的拓展性,易用性,為遠程控制、查看、維護系統(tǒng)運行提供了充分的條件;
(2) 通過該系統(tǒng)的建設(shè),降低了客戶廠內(nèi)物料配送成本,杜絕了物料配送錯誤的情況,同時提高了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集的準確性與實時性。
